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氧化锌在橡胶制品中的作用有哪些?

橡胶用氧化锌在橡胶制品中的作用有哪些?小编为大家简单介绍一下。


工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物,是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用,氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能,从而有助于轮胎的散热,保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。


  ⑴ 氧化锌在橡胶轮胎行业中作用( 高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎):提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标,并可节省氧化锌用量30%左右。


  ⑵ 氧化锌在橡胶制品中作用:


  ① 活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂,以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。


  ② 用于橡胶硫化工艺的促进剂,是多功能橡胶配合剂,主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。


  ③ 用作硫化活性剂时,在胶料中分布均匀,与硫化氢的接触面积大,进行界面反应机遇较大,再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用,使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。


  ④ 作为硫化氧化剂,其作用是提升促进剂活性,减少促进剂的用量,缩短硫化周期。


  ⑤ 能加快硫化速度,提高硫化胶的导热性,使硫化更彻底。


  ⑥ 在橡胶行业中,特别是透明橡胶制品生产中,活性氧化锌是极好的硫化活性剂。


  ⑶ 氧化锌在合成橡胶中作用:作活化剂,硫化促进剂和补强剂,且有着色作用。促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。


  ⑷ 氧化锌在天然橡胶中的作用:作硫化活化剂,促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。


  ⑸ 氧化锌在天然乳胶中的作用:作活化剂,促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。


  ⑹ 氧化锌在白色乳胶中的作用:作着色剂和填充剂。


  ⑺ 氧化锌在氯丁橡胶中的作用:作硫化剂及增加导热性能的配合剂。


  ⑻ 氧化锌在制鞋业(橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品)中的作用(橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品):提高耐磨性及防老化,延长使用寿命。


  ⑼ 氧化锌在透明橡胶及食品用橡胶制品中的作用:必不可少的无机活性剂。


  ⑽ 氧化锌在透明和半透明橡胶中的作用:作硫化活性剂。


  ⑾ 氧化锌在透明或有色橡胶制品中的作用:有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。


  氧化锌在橡胶中的作用机理


  在硫化过程中,氧化锌与促进剂、硫磺、硬脂酸、橡胶大分子链以及相应的中间产物都能发生反应,说明氧化锌所具有的活化促进作用复杂。但大量的试验结果表明,氧化锌作为硫化活性剂,主要是对硫化过程中化学联建的形成速度、交联键类型和数量产生重要的影响,从而提高硫化胶的交联程度。


  由于氧化锌对电子的亲和能大,吸附促进剂的能力强,在硬脂酸的作用下生成可溶于胶料的促进剂锌盐,从而提高其溶解度,并与胺或脂肪酸形成一种锌的络合物,使促进剂更加活泼。硫磺加入络合物中,通过诱导活化作用形成很强的硫化剂。在此过程中氧化锌粒子表面不断地发生反应,粒径不断减小,并消耗氧化锌直到胶料充分硫化。


  传统用量5份是基于某一特定的氧化锌粒径而使硫化充分活化的最大用量。随着氧化锌粒径的变化,其比表面积和结构性决定着对硫化的活化作用。


  氧化锌对胶料工艺性能的影响


  氧化锌的基本性质主要有粒子比表面积和结构性,它们对橡胶加工过程产生较大的影响,特别是对混炼和硫化等工艺。